两级压缩螺杆空压机的工作原理是什么?比一级压缩有哪些优势?

2020-08-07

双级压缩螺杆空压机顾名思义,就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力

压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子,进行二次压缩,被压缩到更终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。

根据工程热力学理论,空压机在压缩过程中定温压缩更省功。(温度高的时候气体的密度越低,压缩需要用的功就多)。不仅如此,定温压缩不但可以减少消耗的功,还能降低压缩后气体的温度,使空压机材料的使用更为宽广和经济,使空压机的运行更为可靠。

但是定温压缩,就要使气体热量随时与外界交换,气体温度与外界相等,在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

两级压缩螺杆机和一级压缩对比有哪些优势

1、大转子,低转速,噪音更低,运行更可靠稳定。

双级压缩螺杆空压机两对转子同时做功,打气速度快,出气量大,这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩,每级的压缩比较一级压缩要小很多,转子和轴承受到的压力小,再加上转子直径大、转速低,所以运行更可靠。

2、在同等的功率下,意朗两级压缩螺杆空压机产气量大10%以上。

同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。

而且出气量高13%~15%,一般用气量不大的工厂体现不是很大,但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的,13%换算成电费大概一年8W-10W左右,所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因,就在于此。

3、轴承及齿轮负荷变小,延长了主机寿命

两级压缩将空气分成两个阶段,经级压缩后的压缩空气,通过冷却后再次进入第二级压缩,这样大大减小了轴承及齿轮负荷,对于延长两级压缩螺杆机主机的寿命大有裨益。